Сделал станок своими руками

Сделал станок своими руками

Сделал станок своими руками
Сделал станок своими руками

Закончил я изготовление многокорпусных ульев своими руками. Первые МОИ улики. Вот они.

Изготовленные своими руками ульи

Крышки нужно еще листовым металлом обшить и покрасить. Приятно было работать с деревом, мастерить для души. Начал почти месяц назад, сделал сначала крышки, потом донья, подкрышники, так и занимался себе потихоньку, пока дежурил на стройке сутки. Потом три дня был дома и снова сутки охранял стройку и делал свои ульи. Напарник говорил: «Приятно заходить в вагончик – пахнет деревом, а не табаком, как у других».

Сегодня закончил корпуса и, как обычно, расскажу, как я их изготавливал. Самый первый вопрос – из чего делать? Мои «подвальные» и «гаражные» запасы доски закончились. Стал искать по городу сухую сосновую доску сороковку. Ох, и дорогущая, я вам скажу. За куб просят 1200 гривен. Если с такой ценой посчитать все расходы на изготовление многокорпусных ульев, то купить готовые выйдет не намного дороже, чем сделать своими руками.

По одному из объявлений нашел сухую еловую доску. Остатки. Забирай – говорят, — по цене 800 за куб. Забрал, конечно. Три четырехметровые доски.

Еловая доска

Еще три доски сосновых мне подарил Игорь – хозяин станка, на котором я делал ульи. Взамен я ему улей сделал.

Ну и остались у меня в запасе сухие демонтированные оконные коробки – тоже пойдут в дело. Вот так и наскреб немного материала.

Доску сразу порезал на полуметровые заготовки, потому как станочек маленький, длинные куски обрабатывать тяжело.

Нарезаю черновые заготовки

У каждой из заготовок обрезал ровно один край.

Край доски обрезал по линии

Стенки корпусов решил изготавливать из двух досок: широкой — 160 мм и узкой – 90 мм. Поставив боковой упор, распустил доску вдоль.

Нарезаю заготовки нужной ширины

Ставил размер 165 и 95 мм – с запасом по 5 мм на обработку. Из некоторых получалось даже по две широких заготовки, из некоторых – широкая и узкая, из других – только две узких. Ширина оконных брусков, кстати, тоже 95 мм, так что они как раз подходят.

Рейсмуса у меня нет, просто, прижимая своими руками, острогал заготовки с двух сторон, согнав толщину до 35 мм.

Строгание заготовки для стенки улья

Острогал  боковые стороны под прямым углом — прижимал к вертикальному упору.

Фугование боковушек

Стенки решил склеивать в шпунт и рейку. Для выборки под шпунт купил фрезу диаметром 125 мм и шириной зуба 10 мм.

Фреза 125 на 10 мм

Выбрал в заготовках с одной стороны по центру паз размером 10х10 мм.

Выборка под шпунт

О том, как регулируется высота стола станка есть отдельная статья.

Вот такая канавка

Дальше склеиваю стенки – паз промазываю клеем ПВА, вкладываю в него заранее заготовленные реечки сечением 10х20 мм, сверху тоже наношу клей.

Соединение деталей стенок многокорпусного улья

Соединяю широкую доску с узкой и зажимаю в струбцине. Помещается сразу по две стенки. Струбцину тоже изготовил своими руками – ничего сложного.

Склеивание стенок улья

Через 3-4 часа можно снимать и клеить очередную партию. Несколько дежурств ушло у меня только на склеивание, так что изготовление многокорпусных ульев – процесс кропотливый и не терпящий суеты. 

Небольшие неровности и перепады склеенных частей зашлифовал болгаркой с наждачной бумагой.

Шлифую стенки корпусов

Поставил боковой упор и обрезал все заготовки вдоль под окончательный размер 250 мм – такова высота корпуса многокорпусного улья. Строгать этот срез более не стал.

Высота стенки улья - 250 мм

Используя самодельный накладной столик на салазках, обрезал с одной стороны торцы заготовок под прямым углом.

Торцевание стенки улья

Поставив на столике ограничитель, обрезал стенки в один размер: боковые – по 491 мм, переднюю и заднюю – по 445 мм.

Струбцина с бруском - ограничителем

Обрезка стенок по нужному размеру

Следующий этап изготовления – выборка фальцев. Сверху и снизу стенки. Для постановки корпусов друг на друга.

Выбираю в корпусе четверти под фальцы

Заготовки, обрезанные на скользящем столике

В верхней части передней и задней стенки циркуляркой выбираю паз, куда будут вставляться плечики ульевых рамок. Размер — 9х20 мм.

Паз под плечики рамок

Еще одна выборка в передней и задней стенке – для соединения углов корпуса.

Самодельный столик очень помогает

Срез по торцу

Вырезы в передней стенке, размеры

Отверстия для верхних летков. Сверлю обычной дрелью с перовым сверлом на 25 мм.

Отверстия для верхних летков

Раковины для удобства захвата корпусов. Выбираю с использованием все той же сантиметровой фрезы. Делал в два приема, чтобы ширина выборки была 20 мм.

Установленная для выборки раковин фреза

Леток и раковина, размеры в мм

Сборку ульевых корпусов произвожу на ровной плоскости. Для получения этой плоскости скрепил между собой две старых кухонных столешницы — чтобы жестче было. По краям каждой стенки делаю по три отверстия для саморезов.

Отверстия по диаметру самореза

Переднюю и заднюю стенки креплю саморезами 55 мм, боковые мне удобнее всего стягивать 75 мм.

Сборка корпуса многокорпусного улья

В местах соединения углов наношу немного клея ПВА. Стенки я изготавливал с таким расчетом, чтобы при сборке узкая доска одной стенки крепилась к широкой доске другой. С учетом разницы ширины досок, расстояние между склеенными швами составляет 70 мм – как того и требует еще советский ГОСТ. Даже если ульи сильно рассохнутся, особенности такой конструкции не дадут им окончательно развалиться.

Особенности изготовления корпуса улья

Вот и готов корпус, 12 штук вышло. Все части, за счет применения накладного столика, получились хорошо подогнанными, нет перекосов по плоскости.

Корпус многокорпусного улья, фото

Очень понравилось мне работать с елью. Легкий и мягкий материал, в таких ульях пчелам должно быть тепло. Мои корпуса свободно взаимозаменяются, даже с приобретенными мной осенью, у дяди, который изготовление многокорпусных ульев своими руками поставил на поток.

Корпуса, изготовленные своими руками

Можно и самому заняться таким делом, но для этого у меня пока нет ни станков, ни дерева, ни сушилки, ни помещения. Есть только желание завести пчел, которое и пытаюсь воплотить в жизнь доступными средствами.

Всем пока, до новых встреч!

Чтобы получать новые статьи блога на свой e-mail, оформите подписку.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:

← Подкрышники готовы, остались корпуса

Чтобы проволока не прорезала ульевую рамку →

Написать ответ



Сделал станок своими руками

Сделал станок своими руками

Сделал станок своими руками

Сделал станок своими руками

Сделал станок своими руками

Сделал станок своими руками

Сделал станок своими руками

Сделал станок своими руками

Сделал станок своими руками

Сделал станок своими руками

Сделал станок своими руками